油液监测是通过分析润滑油/液压油的物理、化学及污染特性，判断设备润滑状态和潜在故障的技术，是智能润滑系统的核心配套环节。
核心监测内容
物理特性：检测粘度、闪点、倾点等指标，判断油液是否老化或受污染。
化学特性：分析酸值、碱值、氧化度、添加剂含量，评估油液劣化程度。
污染与磨损：通过颗粒计数、铁谱/光谱分析，识别杂质类型和设备磨损颗粒。
主要监测技术
离线监测：采集油液样本送实验室，用专业仪器做全面精准分析，适用于深度故障诊断。
在线监测：通过传感器实时采集油液数据，同步传输至控制系统，支持实时预警。
便携式监测：使用手持设备现场快速检测关键指标，满足即时排查需求。
核心作用
预判设备故障：通过磨损颗粒和油液劣化趋势，提前发现轴承磨损、部件拉伤等问题。
优化润滑管理：根据油液状态确定换油周期，避免过度换油或润滑失效。
降低运维成本：减少非计划停机，延长设备和油液使用寿命，减少维护开支。
典型应用场景
工业设备：用于机床、压缩机、齿轮箱等通用机械，以及冶金、矿山的重型设备。
交通运输：适配汽车发动机、船舶动力系统、铁路机车等关键部件。
高端装备：服务于航空航天、风电、新能源设备等对可靠性要求极高的领域。
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